Автоматическая система непрерывного контроля и учета выбросов вредных(загрязняющих) веществ в атмосферный воздух СГК-510 «SOLER» предназначена для непрерывного измерения и учета объема, массы выбросов и концентрации загрязняющих веществ в окружающую среду от источников загрязнения и источников выбросов.

СГК-510 «SOLER» проектируются и изготавливаются индивидуально под требования Заказчика и предназначены для решения экологических и технологических задач поставленных:

  • Экологическим кодексом и Техническим регламентом Республики Казахстан «Требования к эмиссиям в окружающую среду при сжигании различных видов топлива в котлах тепловых электрических станций» по выбросам CO, СО2, NO, NO2, SO2, O2 и других газов, а также твердых веществ и валовых выбросов в атмосферу
  • Федеральным законом от 21.07.2014 N 219-ФЗ "О внесении изменений в Федеральный закон "Об охране окружающей среды" и отдельные законодательные акты Российской Федерации".

 

Преимущества Автоматических систем непрерывного контроля и учета выбросов вредных(загрязняющих) веществ в атмосферный воздух СГК-510«SOLER»:

      Более 70 реализованных крупных проектов на территории Республики Казахстан и Российской Федерации;

      Выполнение проектов «под ключ»;

      Возможность передачиинформации в онлайн режиме на сервер Министерства Энергетики Республики Казахстан и государственный фонд государственного экологического мониторинга с помощью системы сбора и обработки и передачи данных;

      Экономия топлива, которая достигается поддержанием соотношения воздух/топливо на оптимальном уровне;

      Приемлемая цена, быстрая окупаемость комплекса.

      Полное соответствие требованиям Федерального закона от 21.07.2014 N 219-ФЗ "О внесении изменений в Федеральный закон "Об охране окружающей среды" и отдельные законодательные акты Российской Федерации" «ЗАКОН ОБ ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ»и «Информационно технического справочника по наилучшим доступным технологиям 22.1-2016»;

      Полное соответствие требованиям Технического регламента РК «Требования к эмиссиям в окружающую среду при сжигании различных видов топлива в котлах тепловых электрических станций» по выбросам CO, СО2, NO, NO2, SO2, O2 и других газов, а также твердых веществ и валовых выбросов в атмосферу;

      Статус “SOLUTIONPATNER” компании«SIEMENSAG». Комплектующие производства ведущих мировых производителей - европейское качество;

      Консультативная поддержка и сервисное обслуживание до полного морального и физического износа, наличие сервисной службы на территории РФ и РК– прибытие сервисного инженера в течении 3 дней;

      Поставка запасных частей в течении 3 - 5 дней. Наличие складских запасов.

Решаемые задачи:

  • увеличение КПД оборудования;
  • снижение потребления энергоресурсов предприятий;
  • определение фактических выбросов предприятия для инвентаризации выбросов в атмосферу;
  • повышение качества выпускаемой продукции;
  • определение эффективности работы пылегазоочистного оборудования, аспирационных и вентиляционных систем;
  • непрерывный контроль выбросов в атмосферу.

 

            В качестве аналитического оборудования используются газоанализаторы собственного производстваи ведущих мировых производителей.

Устанавливается непосредственно на трубопроводе или дымоходе и состоит из:

- необогреваемой пробоотборной трубки (в модификации с обратной продувкой - фильтр механической очистки);

- подогреваемого керамического фильтра с контролем температуры, предварительной очистки пробы в защитном корпусе из нержавеющей стали; 
− клеммной коробки для подвода питания, подключения управляющих сигналов и датчика температуры.

- * системой обратной продувки для автоматической очистки зонда азотом или воздухом с ресивером и компрессором в комплекте.

Зонд отбора пробы обеспечивает выполнение следующих функций:

− отбор пробы из точки измерения; − первичная фильтрация пробы;

− поддержание температуры отбираемой пробы выше температуры конденсации; 

− подачи калибровочного газа для контроля функционирования и герметичности всей системы в целом;

Пробоотборный зонд имеет возможность конфигурирования под конкретную задачу т.е. возможность выбора элементов конструкции исходя из условий процесса и компонентного состава измеряемой пробы.

* При содержании в анализируемом газе концентрации механических примесей более2 г/м3

Обогреваемая линия транспортировки пробы.

Линия транспортировки пробы изготовлена из коррозионностойких
материалов (трубка PTFE с внутренним диаметром трубки 4-8 мм) и обеспечивает поддержание температуры выше образованиякислотной точки росы и точки росы по воде.


Обогреваемая линия с термоизоляцией (огнеустойчивый термофлис), с внешней оболочкой из полиамидной гофрированной трубы,рассчитана на эксплуатацию при возможных максимальных отрицательных и положительных температурах, огнеустойчивая, с механической защитой от внешних воздействий. Регулирование температуры подогрева пробы в линиивыполнено отдельным контроллером.

Монтаж линии производится в защитном металлическом коробеот пробоотборного устройства до помещения газовогоанализа.

Система подготовки пробы (холодная/сухая, горячая/влажная, в зависимости от условий отбора пробы)

Холодная/сухаясистема подготовки пробы обеспечивает стабильную подачу пробы газа на вход газоанализаторов и включает в себя:

- 3/2-ручной клапан для переключения режима «измерение/калибровка»;

- Фильтры грубой очистки для удаления из газовой пробы твердых частиц размером более 10 мкм;

- Фильтры тонкой очистки пробы для удаления из газовой пробы твердых частиц размером более 2 мкм;

- Устройств осушения пробы (влагоотделители и коалисцентные фильтра)

- Ротаметр для контроля уровня расхода пробы;

- Коррозионностойкий побудитель расхода, меха из PTFE, регулируемый расход до 400 Л/Ч;

- 1 или 2-х канальный охладитель пробы с автоматическим отводом конденсата перистальтическим насосом, самоконтроль, показание температуры блока, статусный аварийный сигнал;

- игольчатые клапана для регулировки подачи пробы.

  

Горячая/влажная система (без охлаждения и осушения пробы) температура всех элементов подготовки пробы поддерживается выше температуры точки росы и состоит из:

- Фильтров грубой и тонкой очистки пробы;

- Коррозионностойкого побудителя расхода;

Элементы системы подготовки пробы, напрямую контактирующие с измеряемой средой, исключают возможность конверсии или абсорбции измеряемых компонентов. 
 Во избежание конденсации водяных паров или при сжигании серосодержащих топлив, газовая проба подогреваться до температуры на 15-20°С выше температуры точки росы водяных паров или серной кислоты.

В составе аналитического блока вАИИС«SOLER»по желанию Заказчика возможно использованиегазоанализатор других производителей («SIEMENS», «ABB», «EMERSON», «SICK» и т.д.).

При использовании холодной/сухой пробоподготовки в качестве измерительного модуля оптимально применениегазоанализатор ULTRAMAT 23 фирмы «SIEMENS». Принцип измерения – точная фотометрия в ИК-области спектра 3-х газов CO, CО2, NO, SО2, CH4 плюс O2 с помощью парамагнитной ячейки измерения кислорода.

- принцип измерения – оптико-абсорбционный;

- погрешность измерения ≤ 2 % от измеренного значения;

- встроенный индикатор расхода, автокалибровка нуля, фильтр тонкой очистки и ловушка конденсата;

- ЖКИ с подсветкой и клавиатурой;

- аналоговые выходы 4-20мА; - RS-485;

- 8 программируемых реле 24 В, 1А.

 

 

Газоанализатор X-STREAM, фирмы «EMERSON» имеет возможность измерения 3-х компонентов газа, а также прямым измерением NO2 и H2O до 5%.

Отличительной чертой газовых анализаторов X-STREAM является возможность проведения многоканального анализа с использованием датчиков, работающих по фотометрическому методу в инфракрасном, ультрафиолетовом и видимом диапазонах (NDIR/UV/VIS), а также парамагнитный метод измерения кислорода и датчик теплопроводности.

Анализатор MCS100Eфирмы«SICK».

Газовый анализатор для применения в системах с горячей/влажной пробоподготовкой. Все компоненты - от зонда до аналитической ячейки, контактирующие с пробой газа, нагреваются до температуры выше точки росы на 15-20 0С. 
Технология измерения при высокой температуре позволяет измерять водорастворимые компоненты HCl или NH3, также SO2 и NO2 без потерь во влажной среде. Возможность одновременного анализа до 8 ИК-активных компонентов газа. Может быть дополнительно оснащен анализатором кислорода и общего содержания углеводородов.

АИИС «SOLER» СГК-510 имеет несколько вариантов размещения:

  1. Блок-контейнерс системой жизнеобеспечения освещением, вентиляцией, кондиционированием электрическим отоплением.

   В блок-контейнереустановлен:

  • шкаф с газоанализаторами, системой подготовки пробы, системы сбора, обработки, архивирования, передачи данных.
  • шкаф для баллонов с поверочными газовыми смесями;
  • система пожарно-охранной сигнализации;
  • газоанализатор на воздух рабочей зоны (опция);
  • шкаф АВР, предназначенный для переключения питания на резервный источник при падении напряжения на рабочем вводе, защита от перегрузок и коротких замыканий;
  • Источник бесперебойного питания, для бесперебойной работы оборудования в течение 10 часов в автономном режиме.

  1. Шкаф с освещением, вентиляцией, кондиционированием, обогревом итребуемой защитой по IPуличного исполнения для размещения внутри производственного помещения, либо непосредственно на дымовой трубе в районе точки отбора пробы.

 

  

 

Измерители пыли и объемного расхода.

Оптические анализаторы пыли

Измерители объемного расхода

 

АИИС «SOLER» СГК-510комплектуется измерителями концентрации взвешенных частиц и объемного расхода дымовых газов.

Оптический анализатор пыли

Принцип измерения анализатора пыли:
Действие пылемера основано на методе двойного прохода по принципу автоколлимации. Луч света пересекает измеряемое расстояние дважды. Ослабление светового луча содержанием пыли в измеряемом объеме измеряется в пылемере и оценивается.

 

 

Особенности:
-  Полупроводниковый источник света с большим сроком службы
-  Суперширокополосный светодиод (SWBD), который обеспечивает более устойчивые результаты измерения по сравнению с пылемерами с обычным светодиодами
-  Использование современной микропроцессорной технологии
-  Измеренное значение отображается на ж/к дисплее пылемера в величинах непрозрачности, поглощения или в мг/м3
-  Автоматическая функция коррекции измеряемой величины по загрязнению окошка пылемера
-  Оптика и электроника пылемера в герметичном корпусе - исключается проникновение дымовых газов внутрь корпуса пылемера
-  Практически не требует обслуживания благодаря оптимальной подаче воздуха чистки оптики пылемера

- Быстро-закрываемые заслонки для защиты оптики и внутренних деталей пылемера в случае отказа подачи воздуха очистки.

-Специальная модель пылемера для измерительных баз до 18 м с двумя системами воздуха чистки

Лазерный анализатор пыли

Лазерный пылемер для замера концентрации пыли от малого до среднего уровня в сухом дымовом и в технологическом газе.

Основан на принципе обратного рассевания. Свет лазерного диода освещает частицы пыли в измеряемом объеме газохода. Свет, отражаемый от частиц пыли на обратнуюстенку дымохода, измеряется и оценивается. Не требует установки "световой ловушки", так как отражённый свет, испускаемый противоположной стенкой, распознаётся оптической системой при помощи двойного светоуловителя, который в свою очередь автоматически производит перерасчёт светового пучка.

 

Особенности:

• автоматическая компенсация фонового излучения без "световых ловушек"

• удобство управления, возможность дистанционного управления

• функции автоматического контроля

• интегрированный контроль и регулирование продувочного воздуха

• длительные межвервисные интервалы

• передача данных через Modbus.

 

Область применения:

• Печи, работающие на угле, буром угле, мазуте и на комбинированном топливе

• в установках сжигания мусора, опасных отходов и канализационного осадка

• в установках цементного производства• Конвертерные цеха, асфальтовые заводы

• в установках сжигания биомассы

 

Измерение расхода воздуха/дымовых газов

Расходомер с усредняющей трубкой

Система измерения расхода воздуха или дымовых газов (сухих газов) по принципу разности давлений. Зонд - осредняющая трубка - имеет две отдельных камеры, между которыми поток создает перепад давления. Таким образом определяется величина скорости.Измерив абсолютное давление и температуру вычислительный блок рассчитывает объемный расход среды.

Особенности:
-  Вычисление объемного расхода воздуха или дымовых газов приведенный к стандартным условиям(опция);
-  Автоматическое устройство обратной продувки осредняющей трубки расходомера

-  Исполнения для применения с агрессивными газами или в условиях высоких температур

Ультразвуковаясистема измерения объемного расхода.

Для измерения скорости и объемного расхода дымового газа или технологического газа в трубах или газоходах. Два идентичных датчика поочередно передают и принимают ультразвуковые импульсы. Скорость потока точно вычисляется по разнице времени прохождения, зависящей от направления. Параллельно вычисляется расход с учетом поперечного сечения дымовой трубы, температуры и абсолютного давления газа.

Расходомер выполняет циклы автоматической самопроверки и требует очень малого объема обслуживания.

• Измерение во влажном и запыленном дымовом газе

• Допускает калибровку для измерения объемного расхода

• Применяется в толстостенных кирпичных / изолированных газоходах

• Автоматическая проверка нуля и точки отсчета

• Принудительный обдув датчиков не допускает контакта с измеряемым газом

• Легкость монтажа, регулировки и обслуживания

• Не требуется отдельного блока управления 

 

Применяется для измерения скорости и объемного расхода:

• в установках сжигания, в общем случае

• в установках цементного производства

• в электростанциях на газе, жидком топливе, угле или с совместным сжиганием

• в установках сжигания биомассы.

 

 

ДАТЧИКИ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ

  • Датчик давления

Интеллектуальные датчики давления предназначены для непрерывного преобразования в унифицированный токовый выходной сигнал и/или цифровой сигнал в стандарте протокола HART входных измеряемых величин:

−     избыточного давления;

−     абсолютного давления;

−     разности давлений;

−     давления/разрежения;

−     гидростатического давления (уровня).

Межповерочный интервал – 5 лет.

 

  • Датчик температуры

Микропроцессорные термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом 4-20 или 20-4 мА предназначены для измерения температуры различных сред в газовой, нефтяной, угольной, энергетической, металлургической, химической, нефтехимической, машиностроительной, металлообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Отличительные особенности:

−     гальваническая развязка входа от выхода;

−     самодиагностика технического состояния;

−     повышенная защита от электромагнитных помех;

−     повышенная вибростойкость.

Межповерочный интервал – 4 года.

 

Система сбора, обработки и передачи данных.

Для управления системой анализа используется логические контроллеры «SIEMENS»(или других производителей).

Обеспечивающие:

  • управление клапанами для последовательного переключения потоков пробоотбора;
  • включение калибровки в выбранном оптимальном режиме;
  • контроль сигналов статуса всех элементов пробоотбора и пробоподготовки, формирование общего сигнала статуса системы;
  • сбор, архивация и передача данных о выбросах в режиме реального времени на АРМ оператора, в сеть или АСУ ТП предприятия, а такжев государственный орган  экологического мониторинга в онлайн режиме.

 

Пример представления данных:

 

В системе предусмотрены средства регистрации информации и формировании отчетов на электронных и бумажных носителях.

 

Система удаленной диагностики SOLERON-LINE(Вместо вкладки – запасные части и комплектующие)

   С 2018 года на вновь устанавливаемых системах экологического мониторинга предусмотрена система удаленного доступа и диагностики «SOLERON-LINE».

   Теперь у наших Заказчиков есть возможность полностью доверить нам работы по своевременному обслуживанию оборудования! Система позволяет нашему сервисному отделу наблюдать за работой оборудования в онлайн режиме, заблаговременно обнаружить и оповестить Вас в удобной для Вас формеоб отклонениях в работе оборудования(телефонный звонок, e-mail и т.п.):

  • о необходимости замены сменных фильтров очистки пробы;
  • о необходимости удаления накопившейся воды в сборнике конденсата;
  • о необходимости замены сменных трубок перистальтического насоса;
  • о возможных сбоях в работе системы и т.д.

Мы полностью можем взять обслуживание Вашего комплекса на себя дистанционно и осуществлять выезд нашего специалиста только при необходимости выполнения регламентных работ! Обеспечив 100% работоспособность Вашего оборудования в любых условиях производства.

Для установки системыSOLERON-LINE на комплексы производства ранее 2017 года, свяжитесь с нами по контактным номерам телефонов

 

Более 90% наших Заказчиков после окончания гарантийного периода доверяют нам сервисное обслуживание, калибровку и поверку газоаналитических систем «SOLER» нашего производства.

Сервисные инженера, по желанию Заказчика, осуществляют ежегодный или ежеквартальный, или ежемесячный выезд на объект для технического обслуживания. Поверка газоанализаторов выполняется на объекте Заказчика, без необходимости демонтажа оборудования. Поверку проводит поверочная лаборатория Группы Компаний участка сервисного обслуживания, основной задачей которого является техническое обслуживание газоаналитического оборудования нашего производства, а также систем других производителей.

Одно из направлений нашего участка сервисного отдела – модернизация и «руссификация» газоаналитических систем поставщиков из Китая и других стран. Мы производим диагностику, подбираем необходимый ЗИП для дальнейшей бесперебойной работы, обучаем персонал Заказчика, калибруем и поверяем газоанализаторы, разрабатываем техническую документацию на русском языке.

Список ЗИП необходимый для работы нашего комплекса:

№ п/п

Наименование

Заказной номер

1

Комплект уплотнительных колец

P462022012

2

Металлокерамический фильтр

P462022026

3

Трубка перистальтического насоса слива конденсата

P91204030034

4

Фильтр блока охлаждения пробы

P11204041240

5

Сменный элемент фильтра тонкой очистки

P410010010

6

Сильфон насоса прокачки пробы

P42000059

7

Мембрана насоса прокачки пробы

P42001006

8

Сменный элемент коалисцентного фильтра

P410020020

9

Датчик кислорода

PС790451А3458В55

10

Источник бесперебойного питания

PUT0450E

11

Обогреваемая линия транспортировки пробы

LF.N-HE1-110-01

12

Кабель питания обогреваемого зонда

P410ВВ0010

13

Термометр сопротивления

РДТ0С034-РТ100

14

Ротаметр

Р7MB019432BB31

15

Обогреватель для модульного помещения

РОМ0-12Н2,5

16

Терморегулятор

Р2ТР0М100